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环模颗粒机堵料原因及解决办法


环模颗粒机在使用的时候会出现压制的颗粒不成型,颗粒成型度差,甚至压不出颗粒,具体的原因简单介绍yi下。

1.进料量不匀,进料过快环模和颗粒机会因突然超负荷堵料。解决办法,启动时喂料量从低速增至高速,进料要均匀。

2.物料体积过大,需再次进行粉碎。

3.压辊松动,与环模之间间隙过大,磨辊间的进料层过厚且分布不均匀,压辊受力不均,,我们需要停机检查,调整压辊间隙。

4.电压过低,动力不足以迅速将压缩室中的物料挤出成型。增加配电室或配置变压器,电流按规定符合控制。

5.环模模孔堵塞,如果有金属沙石,杂质等外来物进入制粒室会出现堵料。停机打开料仓,清理出物料后拿出磨具,对模具出料孔仔细打磨。

6.轴承使用时间长损坏,更换质量好的轴承,并进行定期的加油保养。

7.物料水份偏高或偏低,选择适合的原料,或使用烘干机使物料水份满足要求。

8.环模压缩比过大,更换适合的压缩比环模。

9.环模压辊磨损严重,更换已失效的环模压辊。


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