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单螺杆膨化设备的使用特性


单螺杆式挤压膨化设备主要由进料装置、调质器、螺杆挤压腔体、成形模板与切刀、参数检测与控制系统以及驱动动力等部分所组成。

含有一定量淀粉比例(20%以上)的原料由旋转式加料器均匀地进入调质器,在调质室内进行调湿和升温,经搅拌混合使物料各级分的温度、湿度均匀一致。调质后的物料送入螺杆挤压腔内,挤压腔内的螺杆通常被制成变径(齿根直径)和变螺距的几何形状,使挤压腔空间容积沿物料前进方向逐渐变小,在稳定的螺杆转速下,物料所受到的挤压力逐步增大,其压缩比可达4-10,同时,物料在腔内的移动过程中还伴随着强烈地剪切揉和与摩擦作用,有时,根据需要还可通过腔筒夹套内流过的生蒸汽对物料进行间壁加热,这样共同作用的结果使物料温度急骤升高(110~200℃),物料中的淀粉随即产生糊化,整个物料变成熔化的塑性胶状体。

在挤出模板之前,物料中所含水分的温度虽然很高,但在相应较大的压强下水分一般并未转变成水蒸汽,直到物料从挤出模孔排出的瞬间,压强骤然降至一个大气压,水分迅速变成过热蒸汽而增大体积,使物料体积亦迅速膨胀,水蒸汽进一步蒸发遗散的结果使物科水分含量降低,同时由于温度也很快下降,物化淀粉随即凝结,水蒸汽的遗散使凝结的胶体状物料中留下许多微孔。

所谓膨化就是依据这样的原理和作用结果而得名的。连续挤出的柱状或片状膨化产品经旋转切刀切断后送入冷却、干燥和喷涂等后处理工段。螺杆式挤压膨化设备是将输送、换热、搅拌、加压、揉和及剪切等作用集于一体,在一台设备上完成诸如调质、蒸煮、灭菌和糊化成型等一系列连续地操作过程。


单螺杆膨化设备的使用特性

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