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怎么提高膨化机的生产效率


许多饲料厂在膨化机生产效率不正常时,只是忙于在膨化机本身找原因,而忽视了来料因素,实际上很多时候生产效率下降是由来料流量不足而造成的。一般来说,当膨化机运转平稳正常,提高喂料机进料量,直至主电机电流达到额定电流值80%左右为最宜。如果主电机电流较低则说明来料流量不足,这时应查明原因,辩症施治。为了使膨化机不停顿地均衡地满负荷工作,必须使进入膨化机的物料流量满足制粒需要,在实际生产中根据主机的转速调整喂料机的转速来适应主机的运,调整喂料机的转速与主机匹配,膨化机的生产效率就会事半功倍。

制粒过程中物料能否被挤压通过模具取决于机筒内螺杆带动物料与机筒和模具所能产生的压力。这跟物料在机筒螺杆之间的摩擦系数、水分含量、原料粒度、温度、物料可塑性和物料的可压缩性以及螺杆转速和喂料进料量有关,这些特性又与模具孔数量和孔径密切相关(物料出料的过程等同于卸压)。一般来讲,设备达到理想的生产量就是在增压与卸压之间找到平衡点。根据掌握的成熟配方来调整螺杆(主电机)的转速,喂料机进料量,以及模具的开孔直径与数量。如配方不成熟当以适应膨化机为主,在满足产品达到必需的营养成分的基础上调整配方各物料的比例以及水分。

正确合理的操作,定期的维护保养,才能够在工作的时候增加它的性能,减少故障的发生,机器寿命的延长,才能提高企业的经济效益。设备问题和技术问题都可咨询维特尔。



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